1、拋丸清理工藝的特點：
對鋁壓鑄件進行拋丸清理后，可達到如下效果。
(1)拋丸清理。由于采用新型的拋丸器以110～260 kg/min的拋射量，拋射速度為50～75 m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內便可完成清理。對于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個拋丸器同時拋丸。
(2)對零件表面起到清理、增色、光飾作用。經過拋丸處理后，可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，劃痕，使工件呈現基體本色。
(3)表面應力集中。零件在冷卻過程中，由于壁厚不均，冷卻速度不一致，導致表面產生應力集中。經拋丸清理后，可表面組織結構，表面應力(拉應力)集中，提高疲勞強度，并使表面硬度略有提高。
(4)增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸，拋射到工件上產生細小凹孔，呈球面狀，猶如凹面鏡一般，在光線照射下，如繁星閃爍，令人賞心悅目。
(5)提高表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達Ra1.6～6.3 μm,表面積增加，同時了表面污物，因此對表面噴漆或其它涂料時，其附著力增強。
(6)工藝簡單，投資節省。由于采用干式拋丸，并配備除塵系統，因此拋丸清理后即可轉入下道工序，省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費用。
2、鋁合金件與黑色金屬件所用拋丸清理設備的區別
鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理設備從結構上來看基本一樣，工作原理也趨于一致。但由于通常鋁合金件尺寸不大，重量較輕，清理時使用的彈丸粒度小，產生的鋁粉容易爆炸等特點，因此，與黑色金屬件使用的拋丸清理設備亦有如下區別。
(1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因為相同體積下，鋁合金件的重量僅為鋼鐵件的1/3左右。
(2)分離器的過濾風速應降低。由于采用φ0.2～φ0.6 mm的彈丸，風速過高易被吸走，通常風速選取2～3 m/s即可(清理黑色金屬件時，分離器的風速一般為4～5 m/s)。同時分離板頂點的坐標位置亦相應變化，即變分離板上的可調整板。
(3)彈丸的拋射速度有所變化。由于鋁合金件硬度不高，要達到規定的表面粗糙度要求，在既定彈丸粒度和彈丸材質的條件下，彈丸的拋射速度需要通過實驗才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時選擇的拋射速度要低。
(4)除塵系統應設裝置。鋁合金件在拋丸清理時產生鋁粉，而鋁粉為導電性易燃易爆粉塵，應特別處理。
3、鋁合金件所用拋丸清理設備的類型及特點
由于鋁合金件形狀、尺寸、重量、表面清理要求不同，因此所選用的拋丸清理設備也不一致。目前使用的設備主要有以下幾種：
(1)吊鉤式拋丸清理機；
(2)轉臺式拋丸清理機；
(3)帶式通過拋丸清理機；
(4)橡膠履帶式拋丸清理機；
(5)吊鏈步進/連續式拋丸清理。
