低壓鑄鋁件是使液體鋁合金在較低壓力作用下完成充填鑄鋁模具型腔及凝固過程從而獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（0.06～0.15MPa），所以叫做低壓鑄造。
低壓鑄鋁件其工藝過程是：在密封的坩堝或保溫爐中，通入干燥的壓縮空氣，鋁合金液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入進料管上升，通過內澆道平穩地進入模具型腔，并保持坩堝或保溫爐內液面上的氣體壓力，一直到鑄鋁件凝固成型為止。然后解除鋁液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的鋁合金液體流回坩堝或保溫爐，再開型并取出鑄件。低壓鑄鋁過程的基本特點：充填速度、壓力可適當調整。低壓鑄鋁所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的鋁鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄鋁，而生產中采用較多的還是砂型。但低壓鑄鋁用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。
為充分利用低壓鑄鋁件時鋁合金在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口補縮，實現順序凝固。
