壓鑄合金包括鋁合金,鋅合金,鎂合金等等。根據2009年有關部門統計結果,其中鋁合金占73%,鋅合金24.7%,鎂合金占0.8%。綜上所述,壓鑄零件的應用范圍廣泛。鋁合金壓鑄的確是很有發展前途的工藝方法之目前擴大應用范圍,主要趨勢是發展大型壓件生產、承力零件壓鑄生產、壓鑄生產自動化、黑色合金壓鑄以及研制熔點商、耐熱疲勞、抗熱裂傾向好的模具材料,延長壓鑄模具使用壽命等上述方面,均進行了大量的工作,并取得了的成果。鋁合金壓鑄的鑄造方法,在發展應用于生產實際的形勢下,壓鑄必將取得的發展。
鋁合金壓鑄過程中可能產生的問題分析:
1、幾何缺陷:壓鑄件形狀、尺寸與技術要求有偏離;尺寸超差、撓曲、變形等,
表面缺陷:壓詩件外觀不良,出現花紋、流痕、冷隔、班點、缺肉、毛刺、縮痕、拉傷等。
內部缺陷:氣孔、縮孔、縮松、裂紋、夾雜等,內部組織、機械性能不符合要求。
2、影響因素
(1)壓鑄機引起:壓鑄機性能,所提供的能量能否滿足所需要的壓射條件:壓射力、壓射速度、鎖模力是否足夠。壓鑄工藝參數選擇及調控是否合適,包括壓力、速度、時間、沖頭行程等。
(2)壓鑄模具引起
模具設計:模具結構、澆注系統尺寸及位置、頂桿及布局、冷卻系統。
模具加工:模具表面粗糙度、加工精度、硬度。
模具使用:溫度控制、表面清理、保養。
(3)壓鑄件設計引起
壓鑄件壁厚、彎角位、拔模斜度、熱節位、深凹位等。
(4)壓鑄操作引起
合金澆注溫度、熔煉溫度、涂料噴涂量及操作、生產周期等。
(5)合金料引起
原材料及回爐料的成分、干凈程度、配比、熔煉工藝等。以上任何一個因素的不正確,都有可能導致缺陷的產生。
可直觀判斷:用肉眼對鑄件表面質量進行分析,對于花紋、劃痕、縮凹、變形、冷隔、變色、斑點等可以直觀看到,也可以借助放大鏡放大5倍以上進行檢驗。