鋁壓鑄件在進行操作的過程中經常會出現澆鑄不足的現象出現，其主要的原因是金屬型導熱過快，外加上鋁的熔點低，導致鋁液在流動的過程中沒充滿型腔就提前冷卻了。
要想避免鋁鑄件出現澆鑄不足的情況，應注意以下幾種問題：
1、提高澆鑄溫度；
2、對模具進行的加熱保溫，或者在模具內部噴保溫涂料；
3、改進澆注系統，使澆鑄流暢，縮短充形時間；
4、金屬模型對壁厚有要求，如果壁厚太薄的話，那么要考慮采用其他工藝了，比如壓鑄件加工。
鋁壓鑄件在涂前準備金屬型腔壁的表面質量對涂料的附著力是非常重要，新的金屬型要進行清洗、去油去銹，有起模斜度的部位要用細砂布拋光和什錦銼（因為數控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，并非平整的斜面，很難脫模），已經使用過的模具也要將原有的涂層進行的。
鋁壓鑄件的涂層的絕熱性不只是取決于涂層的厚度，還要取決于涂層本身的空隙度，涂層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂條件和方法的影響，因為涂層中空隙的形成程度基本上是決定于模具型腔表面接觸載體水的蒸發速度。
一般常用的鋁鑄件涂料施涂方法是噴涂，但是有時采用刷涂施涂，如在澆注系統和冒口區中。在170°-200°左右進行噴涂，一般能獲得涂覆效果，但噴涂設備和涂料粘度對涂料沉積層的質量有影響，因此，根據噴涂設備和涂料粘度的不同，還是要稍微偏高一點才是好的噴涂溫度。
