模具在金屬型重力鑄造生產過程中務必按照規定開展烤制，桶內原材料務必恰當。為避免欠佳品或臟物引入模具，欠佳品及臟物很有可能阻塞模具，應充分清理料管。鋁鑄造模具的料管溫度和模具溫度應與所生產的原料相一致。假如要生產制造出比較滿意的鋁鑄造模具產品，則應調節工作壓力和接種量。須留意的是，在鋁鑄造模具的生產過程中，是不太可能排毛邊的，有一些型腔產品沒有充分凝結乃至難以排毛邊。
鋁鑄造模具添充率的細小轉變很可能會造成模具添充率的轉變。因而，在調節各種各樣操縱標準以前，應進行考慮到。為降低總體生產加工周期，應開展調節。為了不減少鋁鑄造模具的產品凈重，危害產品特性，絲桿推動時間不可以短于進膠口膠的干固時間。為了使產品緊密，加溫模具時須增加絲桿前行時間
汽車鋁合金鑄件在生產過程中，不必急切輸出，反而是耐心等待設備和模具的情況趨于穩定。這也是精 確測量和紀錄持續試品的關鍵產品一部分。當試品制冷到室內溫度上下時，應精 確測量其關鍵尺寸。
為查驗具體運作的性并的操縱尺寸公差，應規模性十二個詳細的模具試品，并在器皿上標出日期和序號，并按模具型腔分離置放.
這說明生產加工標準仍在轉變。鋁鑄造模具尺寸的確不穩定，有一些尺寸有擴大或減少的發展趨勢。歸因于溫度操縱或汽壓操縱不佳；尺寸轉變很有可能沒有在尺寸公差范疇內。假如的鋁鑄造模具尺寸沒有轉變，生產加工標準正常，可以查看每一個型腔產品的品質是不是達標，尺寸是不是可以在容許的尺寸公差范疇內；精 確測量并紀錄超過或低于均值的持續鋁鑄造模具數下孔眼可用以查驗模鑄尺寸的準確性。
