解決鑄造氣孔的方法
分析導致氣孔的產生的原因，再采取對應的措施。
(一)選擇干燥，干凈的合金材料。
(二)控制的熔融溫度不要過熱，脫氣處理。
(三)鑄造工藝參數的合理選擇，尤其是注射速度。調速高速切換起點。
(四)順序填充幫助型腔氣體的排出，澆I：1和流道具有足夠的長度，要大干50ram，有利于合金液的平穩流動以及氣體排出。
可以改變澆I：l的厚度，方向，在孔處設置溢流槽，排氣槽。溢流品截面積的總和的不少于??澆口截面60%截面積的總和，或排渣效果差。
(五)選擇性能好的涂料和噴霧量控制。
選擇合適的壓鑄機
壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄機，對產品質量、提高生產效率、降低生產成本至關重要，壓鑄機的性能取決于兩個方面。
足夠的鎖模力：防止金屬溶流壓力，出現飛邊、飛料。
足夠的注射能力：壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流，同時機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，并在短時間內以所需的速度，填充型腔。
壓鑄模具流道設計
由于鋅合金在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道系統的設計制作比塑膠模具要求高得多。
流道系統是引導金屬溶液以的方式填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。
同時也是決定壓鑄件質量的重要因素。
壓鑄模具的流道系統設計原則應該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表面要光滑，以便減少阻力，保持液態鋅合金的流動速度。
