隨著鋁合金工業的發展，為了提高鋁合金壓鑄件的耐蝕性，鋁合金在擠壓和壓鑄后需要進行表面處理，預處理工藝對鋁合金壓鑄件的耐蝕性至關重要。鈍化是前處理的一個重要工序，一般選用特種鋁合金鈍化劑。那么如何構建合理的預處理工藝呢？下面給大家分享一下。
如果鋁合金壓鑄件鈍化工藝流程不合理，會影響整條生產線的效率和質量。那么怎樣的工藝流程才是合理的呢？根據公司的主要產品，一般鋁合金鈍化可分為四種工藝流程。
工序一:預脫脂、主脫脂、水洗、水洗、增白除鱗、聲波清洗漂洗、水洗、活化、水洗、水洗、鈍化、水洗、水洗、烘干。這是一個比較完整的工藝流程，廣泛適用于不同的鈍化環境和鋁合金產品。
工序二:鋁合金壓鑄拋光后的工藝流程:脫脂-水洗-水洗-活化-水洗-水洗-鈍化-水洗-水洗-水洗-烘干。如果工件是機械拋光，要求膜層顏色自然，蝕要求不高。比如中性鹽霧試驗需要48-72小時左右，可以使用。
工序三:脫脂-水洗-水洗-鈍化-水洗-水洗-烘干。在上述基礎上，如果工件排水良好，工件結構相對簡單。
工序四:脫脂-水洗-鈍化-水洗-烘干。
以上是不同條件和要求的鋁合金壓鑄件鈍化的工藝流程，但各企業在使用時可根據自身實際情況和產品質量要求進行適當調整。不必事事照搬，根據不同的產品要求靈活調整工藝，事半功倍，達到節能高速率。
