鋁合金壓鑄件陽極氧化后出現黃色斑點這一問題比較麻煩，因為整個工序比較多，并且非常復雜，所以想要了解事那個工序引起的這一問題比較麻煩。
陽極氧化處理是利用電化學的方法，在適當的電解液中，以合金零件為陽極，不銹鋼、鉻、或導電性電解液本身為陰極，在電壓電流等條件下，使陽極發生氧化，從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程。
壓鑄件在生產完成后，表面出現很多雜質，是什么原因導致的呢，又該如何解決這個問題呢？
鋁合金壓鑄件將成為IT設備的重要原料。我國的電解鋁產量非常大，除了供應汽車等行業的巨大需求之外，還在不斷地擴展使用，目前，我國的IT產業規模很龐大，特別是IT產業的生產能力，
壓鑄件已廣泛應用于各種裝飾，因此在鑄件表面質量、物理性能上有的要求，而壓鑄件氧化加工常見的缺陷是表面起泡。那么，壓鑄件氧化加工時為什么會出現氣泡呢？
壓鑄件筋的厚度應小于所在壁的厚度，壓鑄件壁厚與整個工藝規范有著密切關系，壓鑄件壁厚是壓鑄模具工藝中一個具有意義的因素。
壓鑄件氧化是一個比較復雜的過程，也有很多因素決定著壓鑄件氧化的最終效果，可是壓鑄件氧化拋丸后為何會起皮呢？
壓鑄件氧化時要避免錘頭卡死，這是操作過程中需要注意到的事情。若要避免在壓鑄件氧化的過程中出現錘頭卡死這種狀況，可以從兩方面著手：
